マスタースケジューリングは、製造出力を追跡する計画プロセスです
販売および運営計画の練習、すなわち上位レベルの数値は、計画がより低いレベルおよび製品グループレベルのどこにあるかをマスタースケジューリングするために流れます。
マスタースケジューリングでは、特定の製品グループがいつ作成されるか、 顧客の注文が満たされるか、そして新しい顧客の需要に対して何の製造能力がまだ利用可能かを決定します。
マスタスケジュールは、マスタスケジュールを満たすために必要な購買発注の数量とタイミングを計算するMRP （Material Requirement Planning）システムでさらに計画されます。
マスタースケジュール記録
マスタースケジュールレコードは、会社の計画システムおよび特定の製品に基づいて異なりますが、必要な情報が多数含まれています。 記録には、予測需要、予約注文数、予測在庫水準、生産数量、約束可能在庫数が含まれている必要があります。
マスタスケジュールレコードは、計画期間と呼ばれる一定期間にわたって表示されます。 これは数日から数ヶ月に及ぶ可能性があり、最終的な品目によって異なります。
航空機、カスタマイズされたコンベヤシステムなどの複雑な完成品は、数ヶ月でリードタイムを持ちますが、数日で製造され、出荷できる製品は、計画期間が短くなります。
約束できる
マスタースケジュールは、必要な生産量のタイミングとサイズに関する情報を生成するだけでなく、最終出荷日に顧客と作業する必要がある場合に使用できるマーケティング部門の情報を提供します。
営業部門が顧客から注文を受けた場合、ATP（Available-to-Promise）在庫の数量に基づいて最終納品日を提供することができます。
ATPは、予約された受注と製造部門が生産する予定の数量との差として計算されます。 セールスチームが新しいオーダーを取ると、約束できる数量はセールスオーダーの金額だけ削減されます。 したがって、受け取った次の注文は、約束可能な数量に基づいて異なる最終納期を顧客に与えなければならない場合があります。
ATPの数量は実際の数値ではなく、顧客の受注および生産量に基づいた推定数値です。 顧客が注文のキャンセルを要求した場合、または製造部門が新しい販売を計画している場合、約束する数量が変更され、納期が短縮されます。
しかし、顧客が販売注文をより大きな金額に変更するか、または製造部門が計画された部品の数量を製造できない場合は、逆のことが言えます。 将来の受注を満たすために割り当てることができる新しい完成品のタイミングとサイズを指定するため、在庫を約束する在庫は各マスタの予定数量に関連付けられます。
タイムフェンス
マスタスケジュールが何らかの理由で変更された場合、追加の生産が顧客への出荷を遅延させる可能性があるため 、または販売オーダの数を減らすと原料が使用されず、倉庫内のストレージコストが発生する可能性があるため、
マスタースケジュールを管理するために、会社はDemand Time Fenceと呼ばれる特定の期間をフリーズすることができます。 これは、現在の期間からの期間の数であり、マスタスケジュールにほとんど変更を加えることができません。
期間の数は、マスタスケジュールを変更する際の費用に基づいて決定することができます。 変更を行うのが非常にコストがかかる場合、需要時間フェンスは数週間になる可能性がありますが、マスタースケジュールの調整コストが軽微な場合、需要時間フェンスは1日か2日になります。
デマンドタイムフェンスを超えて変更が加えられた場合、企業にとってコストがかかりませんが、まだコストがかかります。
この期間は計画期間フェンスと呼ばれ、この期間中にマスタースケジューラは次のことができます。
- スケジュールを変更する
- 顧客の要件を考慮に入れる
- 製造上の変更を考慮に入れる
この記事はGary Marion、Logistics / Supply Chain Expertによって更新されました。