製造における順序付け方法論

プランナーにとって重要な活動は、発注を決定するときです。 採用することができる多くの再注文方法があります。 ほとんどのコンピュータシステムは材料要求計画(MRP)方法に基づいているが、計画者が使用できる他の方法がある。

並べ替えポイントメソッド

この方法は、安全在庫レベルを下回る在庫レベルの直前に商品を受け取る特定の時刻に注文を行わなければならないという原則に基づいています。

この方法では、 安全在庫は決してブローチされません。 この方法を成功させるためには、安全在庫レベルは、在庫切れのリスクを無くすには十分に高くなければならないが、在庫を運ぶコストが高価なレベルにはならない。 並べ替えポイントメソッドで使用される計算は次のとおりです。

発生可能なシナリオは3つあります。実際の需要は予測と一致し、需要は予測を上回り、需要は予測よりも小さくなります。

需要が予測よりも大きい場合、在庫切れのリスクがあるか、または最低限、安全在庫が部分的に使用されるリスクがあります。 材料の実際の使用が予想よりも大きい場合、再注文ポイントは予想よりも早く到達され、安全在庫がなくなります。

消費率に応じて、補充注文が満たされ、在庫切れが発生する前に安全在庫がなくなる可能性があります。

これにより、予測される日々の使用を決定するなどの他の問題が発生します。

プランナーが、需要の増加が異常ではなく、今後の需要の本質であると判断した場合、これを反映するために予測を修正する必要があります。 これにより、並べ替えポイントが変更されます。 プランナはまた、安全在庫レベルを上げること、または補充のためのリードタイムを短縮することを検討する必要があります。

需要が予測と等しい場合、注文注文に到達し、注文が進められます。 品目レベルが安全在庫レベルに近づくと、注文された品目が到着し在庫に入力されます。 このシナリオは常に起こるとは考えにくいものの、プランナーは大きな問題を引き起こさない程度に需要を近づけることを目指しています。

需要が予測よりも少ない場合、予想される時間内に再注文ポイントに達することはありません。 注文が処理されると、実際の在庫レベルは補充注文が到着する前に安全在庫レベルに達しません。 これにより、在庫が急上昇し、余分な在庫を運ぶことに関連する費用が発生します。 プランナーは、商品の注文日を遅らせるか、注文受領を遅らせることができます。

タイムフェーズドオーダーポイント方式

この方法は、販売促進、季節的傾向および特定の顧客要件など、従属需要の修正を企画者が行うことを可能にするので、再注文ポイント方法とは異なる。 この方法に使用される計算は次のとおりです。

2ビン技法

このメソッドは、並べ替えポイントテクニックの手動バージョンが必要です。

2つのビン技術では、2つのビンが必要です。 最初のビンには、補充発注なしで使用できる数量の品目が含まれています。

2番目のビンには、補充命令のリードタイムに安全在庫を加えたものが必要です。 補充命令が受け取られると、材料は2つのビンについて2つの量に分割され、プロセスは再び開始される。

顧客が希望するものを出荷するのに役立つように、サプラ​​イチェーンを最適化する必要があることを覚えておいてください。 また、顧客が注文を出荷したいときに顧客に出荷します。 そして、できるだけ小さなお金で支出をしてください。 並べ替えの際の最適化は、それらの目標を達成するための道のりです。

Gary Marion、Logistics and Supply Chain Expertによって更新されました。