安全在庫は、在庫が十分にあることを保証します
在庫切れと在庫切れ
これらの「在庫切れ」の状況を、顧客の注文を出荷できない、またはコンポーネントが不足しているために生産が停止される、非常に望ましくない在庫切れの苦境と混同してはなりません。
「在庫切れ」状況は、企業には特定の商品に対する需要がなく、在庫がゼロでないために倉庫コストがない場合に有益です。
サプライチェーンの専門家が安全在庫の最適レベルを決定する際には、考慮するシナリオがいくつかあります。 多くの企業は、一定レベルの安全在庫を有することに関わるコストを検討している。
原価には、仕入先からの在庫の最初の購入 、倉庫での品目の保管のコスト、および有限の有効期間がある品目を考慮する場合、潜在的な品目減価償却費が含まれます。
安全在庫のコスト
しかし、材料が在庫にない状況があることに関連する費用があります。 在庫切れは、商品が時間通りに出荷できない場合の顧客満足度の低下などの非金銭的結果をもたらす可能性がある。 製造ラインが停止したときに生産停止のコストを計算することができ、コンポーネントの在庫切れが発生したときに新しいオーダーに対して再調整する必要があります。
安全在庫の計算には3つの手法があります。 統計ベース、固定数量、および期間に基づいています。
統計ベースの安全在庫
安全在庫を計算するための統計的方法は、安全在庫のレベルを数学的に計算して在庫切れ状況を防止することができるという前提に基づいています。
安全在庫を統計的に計算するために使用される従来の方法は、正規分布またはベル形曲線の使用です。 正規分布曲線では、曲線の中間点が予測値で、平均値を表します。
曲線が中心から離れるにつれて、平均からの偏差があり、予測からの高い偏差の確率は、より小さい割合で表される。 たとえば、予測との48％の偏差は2％の可能性を表します。
統計ベースの安全在庫を選択する長所と短所があります。 統計的方法は正確な数学に基づいていますが、ビジネスの予測は必ずしも正確ではありません。 発生する状況は常に予測できません。
例えば、統計的方法は、製造においてもはや必要とされなくても安全在庫を有するようにアイテムを計算することができる。 さらに、サプライチェーンの効率を向上させるために企業が採用しているいくつかのビジネス方法は、安全在庫の計算に使用される数学的方程式に反することがあります。
ジャストインタイム技法は、安全在庫の要件に悪影響を及ぼし、計算が不正確になる可能性があります。
固定安全在庫
企業は、一部の品目の安全在庫レベルの固定値を決定することができます。
これには、統計計算によって決定された数量に頼るのではなく、安全在庫の値を決定する生産計画立案者が必要です。 プランナによって決定される値は、手動で変更されるまで同じままです。
実際の在庫レベルが安全在庫レベルに達するか、またはそれを下回ると、品目数量の補充指図がトリガーされます。
補充指図の品目数量は、需要によって決定されます。
置き換えられているか完成品がもはや製造されていない場合に、品目を段階的に相殺したい場合、固定安全在庫レベルをゼロに設定することもできます。
期間ベース安全在庫
期間ベースの安全在庫レベルは、一定期間に必要な在庫を計算するために使用されます。 例えば、 製造需要でパートAの100ケースを毎日摂取する必要がある場合、1週間の安全在庫は700ケースになります。
したがって、期間ベースの安全在庫は、将来の期間の品目の予測によって決定されます。
予測には通常、顧客が発注した受注実績と統計計算に基づく予測が組み合わされます。
どのような方法で安全在庫を計算するにしても、それが正確であり、それが意図しているニーズを満たすことを確実にするために定期的に監視する必要があります。
倉庫に安全在庫を持たせると、それに伴うコストがかかり、不要な安全在庫にはあなたとあなたの会社の費用がかかり、避けるべきシナリオです。
Gary Marion、Logistics and Supply Chain Expertによって更新されました。