継続的改善ツール

TQMは品質と性能を向上させることを目指す

トータル・クオリティ・マネジメント（ TQM ）は、顧客の期待を満たすかまたは上回る品質とパフォーマンスを向上させることを目指すビジネスにおける品質に対する一般的なアプローチです。これは、品質機能と主要プロセスを社内に統合することで実現できます。

TQMの中心的な要素の1つは、継続的な改善の原則です。継続的な改善が成功するためには、次のようなツールがあります。

継続的な改善努力は、改善のために特定されたプロセスの正確な理解から始める必要があります。このプロセスは、企業のビジネスのどの部分にあってもかまいませんが、プロセスを構成するフローを識別するためにマッピングできる必要があります。

たとえば、サプライチェーンでは、ビジネスプロセスは完成品の製造元、仕入先からの商品の購入、または顧客に販売された品目のサービスである可能性があります。これらのプロセスのマッピングには、物理フローと情報フローの識別と文書化が含まれます。

プロセスマッピングは、アクティビティ、人員、および結果を含む、プロセスのフローを最初から最後までグラフィカルに表示します。

プロセスマップが継続的な改善をもたらすことのメリットは、プロセスの範囲、他のプロセスとのインターフェース、および改善を測定できる出発点を定義することです。

根本原因分析は、問題、事件、または品質の問題の根本原因をビジネスが判断する方法です。これは、以下の3つのステップによって達成されます。これらのステップは、根本的な原因の特定に向かいます。

根本原因分析プロセスを構成する3つのフェーズがあります。

この初期段階では、参加者は問題をブレーンストーミングして、可能な限り多くの根本原因を特定することができます。このフェーズでは、チームはブレーンストーミングセッション中に役立つ因果関係図を作成することができます。

このプロセスの一環として、チームは原因と結果の図に記載されている5つの領域のいずれかを使用して、考えられる原因を特定できます。原因カテゴリは、人力、方法、材料、機械、および測定です。チームは、それらのカテゴリの根本的な原因についてアイデアを整理することができます。

このフェーズでは、チームは可能性のある根本原因の数を、集中できる数に減らします。オープンフェーズで特定された可能性のある根本的な原因のそれぞれは、チームがより深く検討され、それらを保管すべきかどうかを判断する。

この最終段階では、チームは根本的な原因についてコンセンサスを得る必要があります。これには、測定可能なデータを使用しているかどうか、あるいはスタッフ、顧客またはベンダーとのインタビューによる主観的証拠を使用しているかどうかに基づいて根本原因を検証することが含まれます。

測定可能なデータの分析は、散布図、イベントの頻度を特定するためのチェックシート、またはパレート図を使用して、多数の統計的方法を使用して実行できます。

PDCAサイクルは、TQMの設計者であるW. Edwards Demmingによって開発されました。彼は変化を実行するための簡単なアプローチを作成しました。 PDCAサイクルは4つのフェーズで構成されています。計画し、実行し、確認し、行動する。

計画 - 計画段階は、通常、企業が根本原因分析を経て、対処する必要のある問題または問題を特定した後に開始されます。ビジネスは、改善がどのように達成される必要があるかを計画します。
Do - 計画段階の後、ビジネスは根本原因分析で特定された問題に対処するために計画された変更を進めます。これは、生産ラインのための新しい設備の購入や、ベンダーの評価方法の変更などの複雑な作業を簡単に行うことができます。
チェック - ビジネスがプランに従い、問題または問題に対処するために変更を加えた後、チェック・フェーズを使用して、変更に必要な結果があったことを検証する必要があります。チェック・フェーズでその問題が解決されたことが検証されない場合は、計画段階でPDCAサイクルを再開し、必要な結果を達成するための新しい計画を作成する必要があります。

法律 - PDCAサイクルの最終段階では、問題が解決したら、変更を標準的な業務手順に組み込み、必要に応じてビジネスの他の部分への変更をロールアウトする必要があります。

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