OSHAの主な焦点は、労働災害、病気、および死亡を予防することです。 管理が始まって以来、職業上の死亡者は62％減少し、負傷者数は42％減少した。
しかし、倉庫業の致命的な傷害率は全産業の全国平均よりも高い。
連邦レベルでは、OHSAは年に約40,000の施設を検査し、OHSAの26の組織はOHSA機関がさらに6万を検査している。 OHSAは重大ではない違反に対して7,000ドルまでの金銭的罰金を科せられる引用を発することができますが、反復犯罪者に対しては70,000ドルに上昇する可能性があります。
OSHAのトップ10倉庫の引用
OSHAは、倉庫内の安全問題と、事故を減らし怪我を最小限に抑えるために企業が採用できる解決策に関する多くの出版物を発行しています。 下のリストは、引用を発行するトップ10の分野です。
- フォークリフト
- ハザード通信
- 電気配線方法
- 電気システム設計
- 床と壁の開口部と穴を守る
- 出口
- 機械的動力伝達
- 呼吸保護
- ロックアウト/タグアウト
- ポータブル消火器
フォークリフト
フォークリフトは危険です。
フォークリフトを運転している間、毎年フォークリフト事故で約100人の倉庫職員が死亡し、95,000人が負傷しています。 死者の大多数はフォークリフトの倒産によって引き起こされます。
フォークリフトと別の面との間で粉砕されているのが2番目に高い割合であり、続いてフォークリフトに衝突し、落下した材料から落下する材料に当たっています。
OHSAは、以下を含むフォークリフト運転に関するガイドラインを発行している：
- すべてのオペレーターがフォークリフトを安全に操作できること、荷物を持ち上げ、積み下げて積み重ねる安全な手順に従うことを確実にするために、すべてのオペレーターを訓練、評価、
- 安全に走行し、5mphを超えることは決してなく、混雑した地域では減速し、
- 通路および荷台または荷台が使用される通路で十分に安全な間隔を維持する
- 一酸化炭素などのフォークリフト運転の燃焼副生成物に関連する危険性について従業員を訓練する。
ハザードコミュニケーション
危険有害性情報伝達とは、 化学物質の危険性に関する情報と、従業員および使用者に伝達される関連する保護措置を指します。
化学物質は、刺激や、可燃性や腐食などの物理的な危険性など、広範な健康障害を引き起こします。 化学メーカーおよび輸入業者は、製造または輸入する化学物質の危険性を評価し、出荷された容器のラベルとMSDS（Material Data Safety Sheet）と呼ばれる詳細情報シートを通じて情報を提供します。
OSHAは、危険有害性情報伝達に関するいくつかの措置を勧告する：
- 従業員は、保管される各化学物質のリスクについて訓練を受けている必要があります。
- 化学物質が保管されている場所で流出防止クリーンアップキットを提供する。
- 書面による流出管理計画を立てる。
- 従業員がこぼれ落ちを掃除し、自分を守り、使用済みの材料を適切に処分するように指導します。
- 適切な個人用保護具を提供し、その使用を強制する。
- すべての化学物質を安全かつ確実に保管してください。
電気安全
多くの場合、電気的危険性は、職場における怪我や死亡の原因です。 倉庫内で危険なだけでなく、建設現場での事故の主な原因の1つです。
電気的安全性への第一歩は、電気的危険をもたらす倉庫内の要因を制御または排除することです。 地絡の電気ショックは一般的な電気的危険です。
OSHAは、雇用主がコンセントにコンセント用の地絡遮断器（GFCI）を提供することを要求している。
倉庫は確実な機器接地導体プログラムを提供する必要があります。 これらの方法のいずれも、地絡感電の危険を排除することができる。
ガード床と壁の開口部と穴
倉庫に落ちないようにする最も簡単な方法は、落下危険を排除して制御することです。 これは、落下防止装置または装置の使用によって達成することができる。
基本的に落下防止には2つのタイプがあります。 両方を組み合わせることで、災害の危険にさらされている従業員にとってより安全な環境を確保できます。
落下防止の1つのタイプは落下抑制である。 これらのシステムは、ガードレール/標準レール、フルボディハーネス、警告ラインなどの自由落下を防止する装置で構成されています。
もう一つのタイプは秋の逮捕です。これらのシステムは、秋の途中で停止を止めるか、従業員を倒壊の途中で救うこと（例えば、安全ネットの使用）を助けます。
呼吸保護
多くの事故が毎年発生し、ほとんどの場合、個人用保護具（PPE）の不在または欠如のために起こります。 OSHAは、従業員に適切なPPEを提供するよう雇用主を厳しく規制しています。
多くの事故は、PPEの不在または不足のためではなく、従業員が着用しないために発生します。 これは特に呼吸器保護に当てはまります。 一部の倉庫では、有毒な空気中の物質が存在します。 これは、呼吸器を従業員が使用すべき場所です。
呼吸保護は、長期または永久的な障害または死亡を引き起こす可能性のあるほこり、煙霧、塗料スプレー、農薬およびその他の物質から着用者を保護するように設計されています。 他のタイプのPPEと同様に、倉庫の従業員に提供される安全プログラムは、マスクの清掃、メンテナンス、修理のための適切な方法を指定しなければなりません。
ロックアウト/タグアウト
倉庫には、欠陥のある、または損傷した設備がしばしばあります。 これらのアイテムには、交換または修理するまで「アウトオブサービス」のタグを付けることが重要です。
重度のけがや病気を引き起こす可能性のある物を避けてください。 OSHAによれば、タグは「危険な状態を識別するために使用されるカード、ペーストボード、プラスチックまたは他の材料で作られた装置」である。
タグが正しい方法で使用されていないため、多くの企業がOSHAによって引用されています。