シックスシグマは過去30年間に開発され、プロセスから欠陥を排除し、製造プロセスの品質を向上させる事実上の方法論になっています。
この方法論の目的は、プロセスの改善とばらつきの削減に焦点を当てた測定ベースの戦略の実装です。 Lean Six SigmaはSix Sigmaの基本を取り、Lean Manufacturingの原価低減原則を取り入れています。
リーンシックスシグマの基礎
シックスシグマのアプローチは、組織がプロセスをより効率的に実行して欠陥を減らすことを目指しています。 組織の次のステップは、プロセスを改善するだけでなく、コスト効率を高めたり、より効率的なプロセスを採用することです。 これはLean Six Sigmaの基礎です。 市場が逼迫し、企業は1ドルの収入に対して戦っているため、革新的な方法を採用して、最も効率的なプロセスを作成し、最も近いライバルの競争力を高める必要があります。 これはLean Six Sigmaの基礎です。
リーンシックスシグマを使用した成功
多くの企業がLean Six Sigmaを採用しており、製造業だけでなくサービス業界を含む他の業界でも大きな成功を収めています。
これは、Leanが顧客のニーズを見て顧客を満足させるという事実が、その顧客との関係に利益をもたらすだけでなく、それを達成するために使用されたプロセスが現在の顧客と将来の顧客の顧客満足度を高めるのに役立つからです。
シックスシグマ（Leaf Design for Six Sigma：LDFSS）
6シグマ（DFSS）の設計は、シックスシグマプロジェクトで幅広く使用されているため、顧客はプロセスに大きな重みを必要とします。
これにより、顧客のニーズがプロセスの変更の一部となり、顧客満足度が向上します。 シックスシグマのためのリーンデザイン（LDFSS）は、あらゆる製品またはサービスの完全なライフサイクルを網羅しています。 それは、組織が正式に製品またはサービスの要件に同意し、完全な商用配信が終了した時点で開始されます。 LDFSSには7つの主な分野があります。
- 顧客要件の特定 - チームは、顧客、ビジネス、および技術仕様の「品質に重大」（CTQ）を特定します。
- Estim Baseline - ベンチマーク、特許検索、製品スコアカード、バリューストリームマップ、およびプロセスマップで作業します。
- 機能要件の決定 - チームは、製造にリリースされる前に製品設計を分析するために使用される設計不良モード影響分析（FMEA）に取り組みます。
- 生成、評価、設計とプロセスのコンセプトの選択 - チームは、TRIZや3P（生産、準備、プロセスの同時設計による廃棄物削減）など、この分野での作業の際にさまざまな方法を採用します。
- 設計とプロセスのコンセプトを最適化する - チームは、フロントエンド解析（FEA）、実験計画（DOE）、シミュレーションまたは解析モデルなど、さまざまな概念検証技術を使用します。
- 検証、設計、プロセス - プロセス不良モード効果分析（PFMEA）、生産部品承認プロセス（PPAP）の開発、設計検証計画と報告書（DVP＆R）の作成が可能になります。
- 利益の維持 - 打ち上げが成功した後、定期的に製品またはサービスをレビューして、品質または顧客サービスの改善が維持され、構築されていることを確認するための管理計画を実施する必要があります。
概要
リーンシックスシグマプロセスは、シックスシグマとリーンのベストを組み合わせています。 組み合わされたアプローチとして、それぞれの最も強力な部分を使用し、それぞれのアプローチが孤立して使用される場合の制限を減らします。 リーンシックスシグマプロセスは、顧客満足度を高めながらシックスシグマのメリットを享受したいサービス企業にとって極めて有用です。