インバウンド品質検査
購買部門はサプライヤーと交渉して、最良の価格で商品を購入し、適時に受け取るようにします。 品質部門は、サプライヤが同意した仕様を購買部門に提供し、それらの仕様に準拠しなければならない資料を作成します。 品目が供給元からプラントに送信されると、その品目が供給元の施設で確認されている可能性があります。 これは購買交渉の一環として合意されているかもしれませんが、しばしばそのベンダーが別の国にいる場合はこれは不可能です。
材料がベンダーを出る前に検査されていない場合は、プラントで受領された時点で材料を検査する必要があります。 品質部門は、倉庫に入荷品の取り扱いに関する指示を提供する必要があります。 すべての部品が検査を必要とするわけではなく、倉庫のスタッフは検査のために保留される入荷を識別する必要があります。
いくつかの材料は、検査されない手袋やMROなどの低コスト品です。 ただし、生産ラインで使用される多くの品目では、部品または原材料が検査の対象となります。
外観検査
受信ドックに到着するアイテムは、最初に目視で欠陥または明白な問題がないかチェックする必要があります。
例えば、化学薬品のドラムが目視検査され、窪んだり漏れていることが分かった場合、その品物は荷降ろしされる前に拒絶される可能性がある。 包装に入っている品物は、梱包が破損した場合にも拒絶されることがあります。 品質部門は、受け取っている品目に応じて倉庫の具体的な指示を行うことがあります。
サンプリング
特定の部品が多数ある場合にインバウンド配送が到着した場合、倉庫はそれぞれのすべての品目を検査する必要はありません。 このような場合には、品質部は、検体の検体を検査することを提案することがあります。 サンプルサイズは、品質部門によって決定され、必要な仕様を満たす品目を生産するために必要な検査レベル、受領した品目の数量、および仕入先の過去の実績によって異なる場合があります。
サンプルが選択されると、品目は受信ドックで目視検査を受けるか、 品質部門によって詳細に検査されます。 化学物質のサンプルは、インバウンドデリバリーが要求された仕様を満たしているかどうかを決定するためにラボで徹底的なテストが必要な場合があります。
不合格検査
プラントで受領された一部の製品は、最初の目視検査または品質部門による検査で不合格になることがあります。
どのような場合でも、会社は品質問題に対処する方法を決定する必要があります。 採用可能なシナリオはいくつかあります。
- 出荷拒否 - 入荷納品が要求された品質に満たない場合、納品は拒否され、仕入先に返送されます。
- 交換のための返品 - 明細が仕様を満たしていない場合、その品目は交換のためにサプライヤに返品することができます。 品目がサプライヤの在庫品目であり、迅速な処理が可能な場合には、これが一般的です。
- 部品を再加工する - 供給された品目が仕様を満たしていないが、生産部門の品質部門が供給された部品で作業できると考えている場合、サブパネルの品目は必要な仕様に戻すために再加工できます。 これは、サプライヤーからの交換を取得するのに数週間または数ヶ月かかる場合があり、 顧客への配送が遅れる可能性があるオプションです。
- 割引で受け入れる - 明細が明細を満たしていないが、製造部門が別の場所で使用したい場合、購買部門は価格割引の品目を受け入れるために仕入先と交渉することができます。 ベンダーが不本意な場合、部品が返されます。