多少の痛みがなければ、最適化されたサプライチェーンを得ることはできません。
最終的な結果がどのようなものかわかります。
- 在庫を削減します。
- 100％の顧客の定時配送。
- 製品削減コスト。
- リードタイム管理。
- 生産計画と生産計画の最適化。
- あなたの倉庫全体に「Kumbaya」の歪みが残っています。
しかしそこに着くには何が必要ですか？ プロセスを合理化し、サプライヤーを統合するのは簡単でしょうか？ おそらくそうではありません。 さて、間違いなく。
そのままの状態
まず、 あなたのサプライチェーンは現在どのように見えますか？ マップしていない場合は、開始する必要があります。 既存のサプライチェーンを正確にマッピングすることの秘訣の1つは、サプライチェーン外のステークホルダーにインタビューすることです。
現在の購買、在庫管理、顧客サービス、物流チームに、自分が管理しているプロセスの現状について質問するときは、サプライヤー、顧客、販売担当者、製造チーム。
サプライチェーンマップは、サプライヤー（または理想的にはTier IIサプライヤー）から出発して、貨物、倉庫、生産および顧客配達を実行する必要があります。
このマップはまた、サプライチェーンにどれくらいの時間とコストがかかるかを伝えます。 今、それを見てください - それは最適化されていますか？
- あなたは彼らが望むものをあなたの顧客にしていますか？
- 彼らはそれが欲しいときにあなたの顧客に届いていますか？
- そして、あなたはこれをするためにできるだけ少し費やしていますか？
そうでない場合（そして、ほとんどの場合、そうではない）、それが痛みが始まる場所です。
サプライチェーンが最適化されていないのはなぜですか？
あなたの顧客が時間通りに注文を取得していない場合は、あなた自身のサプライヤーがあなたに遅れているのでしょうか？ その場合は、既存のサプライヤの一部を起動して最適化を開始する必要があります。 それは、供給契約の終了や長期的な関係の破棄を意味するかもしれません。 絶対に簡単。
サプライヤー
あなたがサプライチェーンを通じてあなたの製品を得るためにできるだけ少なく費やしていないのであれば？ そうでない場合は、 ソーシングプロジェクトの時間ですか？ 既存の供給拠点内で競争を起こすことができますか？また、商品の原価を下げるのに役立つ新しいサプライヤーを導入することができますか？
ソーシング・プロジェクトは非常に集中的なものであり、コストの配慮だけでなく、定時配達、品質コスト、サプライヤー・イノベーションおよび顧客サービスを含める必要があります。
ロジスティクス
あなたは商品の正しい物理的な流れを持っていますか？ 倉庫は最適化されていますか？ 第三者ロジスティクス・プロバイダーを利用していますか？そうであれば、その3PLを使用する必要がありますか？
あなたのサプライチェーンを最適化することによって、文字通りコンクリート床から倉庫ラックを取り出して、倉庫の反対側または世界の他の場所に移動する必要があるかもしれません。
最後にピック・アンド・パック操作を行ったのはいつですか？
それはどのくらいかかりますか？ そのプロセスに無駄はありませんか？ リアルタイムメトリクスを測定することで、毎日のスループットを10〜25％向上させるツールを提供できますか？
才能
あなたはサプライチェーンを管理する正しい才能を持っていますか？ これは、それらの中で最も痛ましい習慣の一つかもしれません。 企業が機能的サイロを必要とすることから、グローバルに統合されたサプライチェーンチームを必要とする時には、それらのサイロで働いていた人々が、新しいサプライチェーンのパラダイムに適していないことが時折あります。
最適化されたサプライチェーンの専門家は、
- 簡単なコミュニケータ
- 前方思想家
- 細部に細心の注意を払ったチームプレイヤー。
痛みが伴うかもしれませんが、あなたのサプライチェーンを最適化することは、古いガードの一部を行かせることを意味するかもしれません。
サプライチェーンの最適化に到達するプロセスは、痛いかもしれませんが、鏡を見て洗面台を見るのと同じように - 100％の定時出荷と商品削減コストと他のすべての堅調な指標を見るとそれにふさわしい価値があります。