あなたのサプライチェーンは、節約と顧客満足の両方を推進しなければなりません
これは、サプライチェーンの設計方法を決定する上での基礎となります。 サプライチェーンとそれに関連する指標は次の点で考えてください。
- 注文精度
- 納期について
- コスト削減
会社のサプライチェーンを設計または再設計する必要がある場合は、これらの3つの要因で成功へと向かっていきます。
しかし、あなたの会社が必要とするサプライチェーンのタイプを検討する際の選択肢は何ですか？ 会社のサプライチェーンを設計または再設計している場合は、次の3つのサプライチェーンのカテゴリーで考えることができます。
- 低い在庫量、高い在庫ターン（ジャストインタイムサプライチェーンに近づく）
- 高在庫量、低在庫ターン（貴社はサプライヤーとのリードタイムが長いため）
- 高在庫量、高在庫ターン（新鮮または冷凍食品業界および他の腐敗しやすい産業のように在庫が期限切れまたは急速に腐敗するため）
会社のサプライチェーンの設計または再設計に含める他の考慮事項は次のとおりです。
- 地理
- 税法
- ロジスティクスリードタイム
- 物流コスト
これらの考慮事項に関連しているのは、サプライチェーンが以下によって測定される傾向があるという事実です。
- 商品の流れ
- 財の流れのコスト
- それらの商品を流す時間
終わりには、サプライチェーンが顧客満足度を提供し、可能な限り少ない費用を費やすのを支援する必要があります。 あなたに合ったサプライチェーンの種類を把握するためには、エンドポイントから始め、逆に作業してください。
あなたの顧客はどこですか？
これは非常に基本的な質問のように思えるかもしれません。
世界中にお客様に出荷していますか？ あなたはそれらを地域に出荷していますか？ 彼らはあなたの命令を取りに来るのですか？
船に乗せて海を渡って航海しているため、お客様の注文を受け取るまでに6週間かかる場合は、サプライチェーンの最後のリンクを国際貨物と慣習の複雑さに合わせて設計したいと考えています。
お客様がピックアップウィンドウまたはカウンターに移動した場合、サプライチェーンでの顧客納品は、在庫管理および管理機能の拡張となります。
迅速な発注リードタイムを必要とする顧客がいる場合は、高在庫、低ターンサプライチェーンが必要になります。つまり、在庫を増やすことになりますが、高い顧客満足度。
需要の多い顧客がいて、生鮮食品を納品する場合は、在庫がなくなる前に迅速に顧客に提供できるように、在庫を高く保つことが望ましいでしょう。
シアトル地域のレストランフランチャイズであるSpud Fish and Chipsは、在庫が非常に腐敗しやすく（そしておいしい）、顧客が注文時にSpudが提供するすべての商品を利用できると考えているため、高在庫量、高在庫納入サプライチェーンを維持していますそれ。
あなたの在庫をどのように管理していますか？
在庫管理は、どのサプライチェーンにおいても重要なリンクです 。 あなたが正確にわからなければ...
- 在庫に何があるか
- その在庫がどこにあるか
- 調達するにはどれくらいの費用がかかりますか
- どのくらいの費用がかかりますか
...あなたはおそらく在庫にあまりにも多くのお金を費やしているか、時間通りに顧客に提供していません。
あなたが追跡しなければならない何千もの製品がありますか？ その後、堅牢な倉庫管理システムが必要になるか、在庫管理と顧客の履行を第三者のロジスティクス（3PL）プロバイダに委託することができます。
あなたの会社は、管理する製品が少なく、堅牢な在庫管理システムがなくても、より小規模な会社ですか？ 在庫管理と顧客履行機能をアウトソーシングするには投資が必要であり、すべての企業がそれを行う余裕がないわけではありません。
たとえ小規模でそのようなリソースがない場合でも、グローバルな多国籍企業と同じように正確な在庫を把握する必要があります。
The Blankyclip Companyのような小規模企業は、ユニークでかっこいい幼児毛布アクセサリーと幼児用毛布をオンラインで販売しています。 スプレッドシートやQuickBooksで在庫を管理します。 彼らは定期的なサイクル数と年間の物理的なインベントリを実行します。 インベントリのサプライヤリードタイムが長いため、サプライチェーンは高在庫ボリューム、低インベントリターンカテゴリになります。
サプライヤーのリードタイムが4か月の場合は、毎年3回程度インベントリーを回すことが期待できます。これは在庫ターンのカテゴリが低いことです。 しかし、おそらく低コストの製造地域から遠く離れた場所から調達しているため、コストが競争力を持つようになります。したがって、在庫の低さは低コストのトレードオフになります。
あなたのサプライヤーはどこですか？
サプライヤーが世界中の途中にいる場合、サプライヤーのリードタイムは長くなる可能性があります。 （高コストの航空貨物はリードタイムを短縮するのに役立ちますが、経費のオフセットはしばしば長期的に価値がありません）。
また、サプライヤの製造サイクルタイムが長い場合、リードタイムも長くなる可能性があります。
上記のBlankyclip Companyの例で見たように、サプライヤのリードタイムが長いと、高在庫量と低在庫ターンのサプライチェーンにつながることがよくあります。
しかし、 一部の企業では、市場での地位を活用して在庫量を削減し、在庫を増やすことができます。 例えばAppleは、そのアクセサリサプライチェーン（電話ケース、ラップトップスリーブなど）内で、戦略的な地域配送センターと委託在庫を組み合わせて在庫コストを削減しています。
あなたの会社がアップルのアクセサリーサプライヤーである場合は、在庫をアップルの流通センターに出荷することができますが、その在庫についてAppleに請求することはできません。 在庫は、Appleが発売するまで（小売店での供給日に基づいて）書籍に残ります。 その時点で、アップルはあなたの会社が流通センターに持っている在庫を購入します。
貴社のリードタイムが長くても、アジアの低コスト工場から米国のAppleディストリビューションセンターに出荷されることもありますが、アップルは低在庫量、高在庫納入サプライチェーンを維持することができます。市場。
結局のところ、 お客様が選択したサプライチェーンは 、顧客が望むものを、必要なときに、できるだけコストを抑えながら提供する必要があります。 それを達成する方法はあなた次第です。