在庫管理の問題があるかどうかを知る方法
在庫管理プロセスの圧力テストにはいくつかの方法があります。 1つの方法は、顧客に最近届かなかった出荷を確認することです。 あなたが手に持っていて、出荷可能なものの理解の欠如のために、これらの紛失した荷物はありましたか？
たとえば、パートAを100個、顧客ごとに100個を要求したとします。 しかし、彼らは次の週までそれを出荷する必要はありませんでしたので、パートAの100個があなたの倉庫に座っていました。 翌日、別の顧客が電話してパートAを100通尋ねました。あなたはオフィスから離れていました。中小企業のオーナーが必要とする4,000万点の他のものを処理していました。 。 その1人の他の従業員は、そこに座っているパートAの100個をチェックして見て、それを2番目の顧客に出荷しました。 翌週、最初の顧客にパートAの100個を出荷する必要がありましたが、そこにはありませんでした。
あなたの中小企業に在庫管理の問題があるかもしれません。 あなたの中小企業が手にしているものだけでなく、出荷可能なものを知ることは重要です。 上記の場合、あなたの一人の従業員は、各パートAを100個発送することを見ていましたが、100個が別の顧客に割り当てられたことを知らせるプロセスはありませんでした。
フロア・ツー・シート監査
在庫管理のプレッシャーテストに使用できるもう1つの方法は、フロアごとの監査を行うことです。 つまり、倉庫の床（またはストック室、ホールクローゼット、またはガレージ - あなたの中小企業が在庫を保持しているところ）に歩き、数え切れないほどのアイテムを選択します。
後でカウントするアイテム数について説明しますが、終了したら、それらのカウント数値をシステムに送り、在庫を追跡します。 これは、WMS（倉庫管理システム）、 ERP / MRP （エンタープライズリソース計画/資材所要量計画）、Excelスプレッドシート、元帳、または場合によってはPost-Itの山です。 あなたの在庫を追跡するシステムがない場合、たとえそれがPost-Itsの山だけであっても、在庫管理の問題があります。
床からシートへの監査では、在庫管理システムが持っていると思っていたものに対して、今行った物理的なカウントを比較します。 繰り返しても、目標は100％の精度でなければなりません。 あなたの物理的なカウント数が在庫管理システムが持っていると思っていたものと正確に一致しなかった場合は、その理由をご存知ですか？ また、それが起こらないように対策を講じることができますか？ 数えられない最も一般的な理由には、次のものがあります。
- あなたはあなたのサプライヤーから貨物を受け取りましたが、ボックス内の部品は数えられませんでした。 パッキングリストは100％正確とみなされるべきではありません。 ボックスを開き、内容を数えます。 あなたのサプライヤが1,000部を送ったとし、990パーツしか送ってこなかったというエラーをキャッチしていない場合、在庫管理の問題だけでなく、自分の顧客を短期間で出荷する可能性があります。
- 部品を顧客に出荷したが、在庫を正しく減額しなかった。 または全く。 インベントリからアウトバウンド出荷をリアルタイムで控除していることを確認してください。
- 品質上の問題により、在庫の一部を在庫の一部から削除する必要がありました。 しかし、在庫管理システムには、使用可能かどうかを区別する方法がありませんので、使用できる以上のものがあるとシステムには記載されています。 使用可能在庫と使用不能在庫を区別する能力を持つことは、品質問題を伴う部品の追跡を可能にする重要な機能であるだけでなく、それらの部品を在庫に保ちながら顧客に在庫を割り当てる仕組みにもなります。
- あなたの製品は価値があり、簡単に逃げることができますか？ アンビルを販売する会社は、金貨を販売する会社よりも窃盗の問題が少ないかもしれません。 在庫管理計画に、製品のセキュリティを維持する方法が含まれていることを確認してください。 また、インベントリを追跡するのに役立つサイクルカウントプログラムを実装します。
サイクルカウントプログラムの基本
サイクルカウントプログラムは、これらのフロアシートカウントの間に起こっていることです。 サイクルカウントプログラムは、パーツのパーセンテージを定期的にカウントして、1年以上にわたってすべての（または少なくとも貴重な部品のすべてを）カウントしたプロセスです。
サイクルカウントプログラムを年間実地棚卸と組み合わせて使用することができます。これは通常、 実地棚卸の差異を軽減するのに役立ちます。 一部の企業では年1回の物理的な在庫の代わりにサイクル数を使用していますが、推奨しません。
サイクルカウントプログラムのパラメータを決定するには、以下を決定する必要があります。
- カウントするべき部品の総数はいくつですか？
- あなたは一年を通してそれらを数えるつもりですか？ そうでない場合は、どのようにカットオフポイントを決定しますか？ 通常、企業は80〜20ルールに従います。つまり、在庫価値の80％が部品の20％から得られます。したがって、その20％を数えることに集中します。
- あなたはどれくらい頻繁に数えるつもりですか？
- 誰がカウントを行うつもりですか？ あなたの会社が十分に大きければ、サイクル・カウンターは、在庫の正確さに結びついた職務能力を持つ人でなければなりません。 これは、サイクルカウントプロセスにおける潜在的な利益相反を取り除くのに役立ちます。 サイクル数は監査です。職務評価の評価ツールではありません。
- カウントはどのように行われますか？ 床からシートへのプロセスが好ましい方法です。 サイクルカウンタには、部品番号と場所のリストが示されます。 カウンターは床に上がり、カウントします。 彼はそこにいると期待する人が何人いるかを知るべきではありません。 別の方法は、枚数をカウントすることです。 これは、床からシートへの方法の逆です。 シートツーフロア方式は、在庫追跡システムに従って、カウンターに部品リストと対応する数量を渡すと開始されます。 次に、カウンタはシステムカウントと比較してシェルフ上の物理量を監査します。
上記のサイクル数のプロセス要因を理解することで、サイクル数プログラムを構築できます。 たとえば、部品数を500とし、毎週1回カウントすることができれば、1週間に10部品（または1日に2部品のみ）をカウントすることができます。 50週の終わりまでに、500の部品番号をすべてカウントします。 1つの部品番号を過度にカウントしたり、別の部品番号を過小カウントしたりするのを避けるために、各カウントで異なる部品番号を数えてください。
このプロセスでは、在庫数がいつオフになったかを知ることが重要です。 そのため、サイクル・カウンターは倉庫監督者または在庫管理担当者であってはなりません。 従業員は、根本的な問題を経営陣に伝えずに修正プログラムを導入するのは人間の本質です。 中小企業のオーナーやマネージャーは、基本的な在庫管理プロセスが機能していないことを知る必要があるため、川下の問題を防ぐ対策を講じることができます。
在庫管理の問題を解決する
サイクルカウントプログラムは、年間実地棚卸と組み合わされ、在庫管理の問題を解決するために大きく進んでいます。 サイクルカウントプログラムは在庫管理の不足を特定するのに役立ちますが、サイクルカウントプログラムが明らかにした問題を修正するために変更することはあなた次第です。