完璧な在庫の正確さを持つことが重要な理由
前書き
在庫の正確さは、すべての企業の目標です。 最適化された100％の在庫精度を持つことにより、スケジューリングと約束のプロセスがエラーなしで機能します。 しかし、在庫の正確さには常に問題があり、企業はビジネスを実行しなければならない状況に取り組まなければなりません。
正確さとは何ですか？
企業内のさまざまな部門は、インベントリの精度を異なる方法で表示します。
製造部門では、精度の観点から見ています。 倉庫内の品目を数えた場合、それは、計数された合計が予想される合計と等しい場合にのみ正確であると考えます。
計画部門では、正確性について異なる見解があります。 彼らは、精度を100パーセントと見なすのではなく、決定された公差の範囲内にあるようにしています。 したがって、コストの低い部分は精度許容値が10％であるため、予想数が1000、許容値が10％の場合、930の物理数が許容され、計画部門によれば、それは正確です。 高価な部品を検討する場合、この公差は大幅に減少する可能性があります。 $ 10,000の部品の許容差は2％に過ぎません。
会計部門は在庫の正確さをもう一度考えます。 会計士は、計数の点では正確ではなく、ドルの値で見ています。
彼らが探している精度は、倉庫内の部品の金額の正確さです。 したがって、会計部門が$ 150,000の倉庫価値を期待していて、値が数ドル以内であれば、会計士は在庫が正確であったと言います。 しかし、これは物理的な品目の場合には当てはまらないかもしれない。
いくつかの部品にはかなりの不足があり、他の部品には過剰在庫があるかもしれません。 会計部門は、これをネッティングと見なし、正確な全体像を生成します。
精度の問題
通常の倉庫では、在庫レベルが存在する可能性がある許容範囲を持ち、なおかつ正確な部分があります。 しかし、倉庫管理者は、特定の時点で正確な数を把握している部品を正確に把握することはできません。 会計部門の在庫確度の方法についても同じことが言えます。ここでは在庫水準には関係せず、ドルの正確さのみに関係します。
通常の物品在庫数は、特に大きな倉庫では実行するのに費用がかかり、ストックが施設内外に迅速に移動する急速に変化する倉庫では管理が不可能です。
多くの企業では定期的に部品の数をカウントするためにサイクルカウントの方法を採用しています。 より高価な、または定期的に使用される部品には、最も頻繁にカウントされる「A」レーティングが与えられ、その後、「B」材料、次いでまれにカウントされる「C」材料が与えられる。 これにより、倉庫内の不正確さの数を減らすのに役立ちます。
「A」材料はより定期的にカウントされるので、それらの材料は「B」または「C」材料よりも不正確ではない可能性があります。
インベントリの精度が不正確なカウントに対する正確なカウントの数に基づいている場合、同一のマテリアルが何度も何度もカウントされる場合、過度の精度に対する何らかの操作が可能です。 この影響を軽減するために、一部の企業は、予想される合計の数を実行している企業に通知しません。 このようにして、カウンタはより正確にカウントを実行します。
商品が倉庫に届く前に、多くの在庫の不正確さが発生します。 受信エラーは非常に一般的です。 ベンダーが間違った番号を出荷したか、納品されなかった部品があります。 企業は、 倉庫に到達する前に不正確な情報を取得するような、より厳格な領収書プロセスを導入することで、在庫の正確性を高めることができます。
物理的な在庫数とサイクル数を100％ 活用することで、顧客が望むときにいつでも顧客を出荷でき、できるだけお金をかけずに済むようになります。
Gary Marion、Logistics and Supply Chain Expertによって更新されました。