選択できる基本的な製造プロセスはいくつかあります。 生産ライン、連続フロー、カスタム製造、固定位置製造などがあります。
生産ライン
生産ラインは、人々が製造業に関連付ける伝統的な方法です。 生産ラインは、製品がラインに沿って順次移動され、作業が行われるラインに沿って作業センタで停止するように配置される。 アイテムは、ある種のコンベヤに沿って移動してもよく、またはスタッフまたはフォークリフトによって手動で移動されてもよい。 例えば、生産ラインに沿った作業は、組立、塗装、乾燥、試験、および包装を含むことができる。 必要に応じて、一部の部品を生産ラインから取り外し、半製品として保管することができます。
生産ライン製造プロセスは、単一の製品または製品グループの大量生産に非常に適しています。 例えば、生産ラインは、一連の掃除機を製造するために使用されてもよく、モデル間の唯一の違いは、プラスチック製品の色と最終製品に含まれる付属品の色である。
生産ライン製造プロセスの使用には欠点があります。 生産ラインが単一の製品または同様の製品を製造するという事実は、他のものを製造する能力を制限する。 たとえば、真空を製造する会社が台所用品を作りたければ、同じ生産ラインを使用することはできません。
生産ラインの第2の問題は、生産ラインの初期セットアップに伴うコストが高く、 設備投資を正当化するために大量の製品を生産する必要があることです。
連続フロー
連続流製造プロセスは生産ラインに似ていますが、製造された製品を生産ラインから取り出して保管することはできませんが、各プロセスを経る必要があります。 例えば、連続流に適した材料には、化学薬品、医薬品、およびプラスチックが含まれる。 連続フロープロセスは生産ラインよりも融通性がありません。これは、大幅な変更や費用をかけずにライン上に他の材料を生産することができないためです。
カスタム製造
企業が顧客の要求に基づいて変更可能な幅広い製品を製造する場合、カスタム製造プロセスが適しています。 カスタム製造施設には、数多くの熟練した従業員と幅広い品目を製造し修正するために使用できる一連の設備があります。 この施設には、溶接エリア、旋盤工場、塗料スプレーエリア、および梱包エリアなどの多数の専用エリアが設置されている必要があります。
カスタム製造設備は、大量生産用に設計されたものではなく、カスタマイズされた製品に最適です。
固定ポジション製造
固定位置製造は、完成品がプロセスの最初から最後まで固定位置から移動しないため、他の製造プロセスとは異なります。 これは、航空機や船舶の製造などの大規模製造で使用される方法であるが、 コンベアシステムなどの顧客用に製作されている製品にも使用される。