商品の企画は、商品の導入、販売、および製造を計画するために使用される機能を含む、企業のサプライチェーン機能にとって重要です。
需要管理
需要管理機能により、企業は製品の所要量と納期を決定することができます。 デマンド・マネジメントでは、 販売および運営計画（S＆OP）からの計画要件と 、計画発注などの顧客からの要件の両方を使用します。 需要管理機能は、MRP（Material Requirements Planning）機能の入力を提供します。 需要管理の機能を利用するには、企画部門では、各製品に計画戦略が割り当てられていることを確認する必要があります。 計画戦略は、品目の製造または購入方法を示します。
SAPの機能には、受注生産、受注生産、設定可能な品目など、さまざまな計画方針が用意されています。
- 在庫にする：この企画戦略は、 顧客が注文とは独立して製造された製品を生産する場合に使用する必要があります 。 顧客注文を参照しない品目の生産は、品目を倉庫に保管する必要があり、保管費用がかかる状況を作り出します。 これにより、企業はすぐに顧客の注文を満たすことができますが、特に在庫品の単価が高い場合は、販売注文の前に商品を生産するコストを考慮しなければなりません。
- メイクオーダー：会社が製造するすべてのアイテムが在庫品になるわけではありません。 ある会社が販売する一部の商品は非常に高価な場合があります。そのため、それらの商品を製造してから、倉庫に保管することは時間がかかりません。 また、商品が頻繁に注文されない場合、アイテムは顧客によって注文される前に数ヶ月間倉庫に座る可能性があります。 ある企業がこのタイプの製品を販売する場合、受け取った特定の受注ごとに製造する必要があり、計画には注文のためのアイテムを作成する必要性が反映されます。
- 構成可能な製品：構成可能な製品は、完成した製品の製造方法を構成するさまざまなオプションを顧客に提供する販売される品目です。 これらの品目は、完成品で可能な多数のバリエーションのために発注することができます。 しかし、顧客が購入したばかりのバリエーションがある場合は、迅速な配送時間を可能にする一部の製品の在庫戦略を作成することが可能です。
資材所要量計画
資材所要量計画（MRP）プロセスでは、需要管理機能から入力を受け取り、この需要をカバーするための購買要件を計算します 。
社内でコンポーネントを製造する必要がある場合、MRPは製造指図に変換できる計画手配を登録します。
最初のMRPプロセスは、MRP実行に関連するすべての品目を含む計画ファイルを確認します。 レビューに続いて、各品目に対して予定されている入庫と出庫に基づいて、会社の所在地で在庫を導出する正味所要量計算が行われます。 正味所要量の計算にもとづいて、MRPプロセスは重要な不足をカバーするための購買提案を計算します。
MRPプロセスが購買提案を計算した後、スケジューリング機能は不足が発生した場合、および購買提案を社内製造指図に変換する必要があるかどうかを計算します。 この場合、MRPは多数の製造指図を生成し、購買部門が処理する購買要件に対する他の購買提案を登録します。
計画ファイルの完成品に部品表（BOM）がある場合、MRPは購買提案が登録された後にBOMを展開します。 その結果得られた従属所要量は、MRP実行の一環として計画されます。