製造中ずっとRFIDが普及している理由を学ぶ
多くの製造企業はERP（Enterprise Resource Planning）ソリューションを使用し、RFIDの最大の利点を得るためには、プロセスに適したRFIDソリューションをERPソリューションと統合できるようにする必要があります。
RFIDとSAP
SAPを使用する製造企業は、RFIDを使用してサプライチェーンに沿って製品を追跡することができます。 これは、品目が在庫にあるときに入荷伝票処理中に品目が識別され、出庫処理中に品目が識別されることを意味します。 顧客は、出荷プロセス中にアイテム上のRFIDタグによってアイテムを追跡するアクセス権を有する。
インバウンド出荷がRFID搭載のプラントに到達すると、タグ付き品目は、自動化された入庫と先行出荷通知（ASN）の確認を使用して処理することができます。 入庫プロセスでは、仕入先から送信された間違った品目と数量も識別されます。
出荷伝票プロセスでは、品目にタグを付けてケースやパレットに積み込み、RFIDを使用して自動入庫を実現することができます。
ASNは、明細の詳細を顧客に送信することができます。
タグ付きアイテムはプラントに保管されていますが、そのアイテムはRFIDタグを使用して追跡できます。 品目が作業指示書などのプラント保全プロセスで使用される場合、添付されたタグの項目に関する情報を記録することができます。
SAP Auto-ID
エンタープライズソリューション（SAP ERP）でRFIDを使用するSAPソリューションは、SAP Auto-ID（SAP Aii）と呼ばれます。
これは、通常はRFIDリーダであるRFIDデータキャプチャソースからデータを受信し、RFIDタグからのデータをエンタープライズアプリケーションに直接統合するミドルウェアシステムです。 SAP Auto-IDは、2つの主要コンポーネントで構成されています。
- コアサービス - これには、柔軟な定義とルールセット環境が含まれます。
- インテグレーションサービス - Auto-IDは3種類の環境と相互作用します。 SAP XIを介したバックエンドシステム、RFIDデバイス、および制御およびユーザー保守のためのWebユーザーインターフェイス。
RFIDリーダがタグをアクティブにすると、その情報がキャプチャされ、デバイスコントローラに送信される。 そこから、情報はXML（Extensible Markup Language）またはPML（Product Markup Language）を介してSAP Auto-IDシステムに送信されます。 SAP Auto-IDコアサービスは、取得したデータを定義されたルール定義と照合し、XMLを介してSAP XIシステムに渡します。 SAP XIは、XMLデータをSAP ERPで受信したIDOCに変換します。
SAP XIは、SAP ERPと実行システム間でエラーなくメッセージを渡すことができるように、2つの書式を翻訳する必要があります。 マッピング・プロセスが実行され、XMLからのデータをIDOCに必要なデータにマップします。
IDOCがSAP ERPによって受信されると、IDOCからのデータが確認され、処理されます。 たとえば、入庫のためにタグのデータが取り込まれた場合、IDOCに含まれる情報が処理され、SAP Auto-IDで定義されたルールに基づいて入庫が自動的に生成されます。
SAP Auto-IDには、ハンドヘルドとPDAで使用されるモバイルユーザーインターフェイスと、ユーザーがSAP Aii設定を入力できるデスクトップユーザーインターフェイスの2つのユーザーインターフェイスがあります。 標準SAP Aiiシステムには、事前定義された一連のルールと関連するアクティビティが含まれています。 ユーザーは、ユーザーインターフェイスを使用してルールを変更したり、新しいルールを追加することができます。 ただし、SAP Aiiで事前定義されているいくつかのプロセスがあります
- 出庫 - シリアル化された製品のディスパッチを定義する
- 入庫 - シリアル化された製品の受領書を定義します。
- リターナブルトランスポートアイテム - 再利用可能アイテムの追跡を定義します
- Kanban - 生産プロセスにおけるコンテナのシリアル化とKanban補充戦略の自動開始を定義する
- 商品追跡 - IDとシリアル番号の記録を定義する
この記事はGary Marion、Logistics and Supply Chain Expertによって更新されました。