ベンダーの選択
WMSを選択する際には、多くのベンダーが選択できます。 現在ERPシステムを運用している場合は、WMS機能がそのスイートの一部であるか、ボルトオンWMSパッケージを使用できます。 ベスト・オブ・ブリード・ソリューションを使用する企業にとっては、WMSの選択には倉庫運用の要件が反映されます。
WMSの実装はしばしば複雑です。 WMS実装の成功のためには、 プロジェクト計画が不可欠です。 このプロジェクトでは、物流倉庫、資材、在庫についてのデータを収集し、倉庫の運用に必要な戦略を定義するための倉庫リソースが必要です。 倉庫を運営しながらシステムを導入するという追加の課題があります。 すべてのプロジェクトの主な要因は、WMSが実装されている間も出荷製品です。
実装
WMS実装の複雑さは、ビジネスごとに異なります。 倉庫に保管される各品目の物理的寸法と特性は、収集して新しいシステムに入力する必要があります。
容量の計算には、保管された品目の物理的なサイズと重量、および倉庫内のすべての保管棚またはラックの寸法が必要です。 アイテムが個別に、箱に、パレットに、または積み重ねられて保管できる場合は、各アイテムの保管オプションが必要です。 冷蔵を必要とするなど、保管上の物理的制限があるかどうかを確認するためには、各項目をレビューする必要があります。
品物が特定の場所に保管されないように、 危険物情報を収集する必要があります。 この情報は、WMS実装の要件の一部にすぎません。 システムは、アイテムをシステムにどのように配置するか、システムからどのような順序で、どのような種類のマテリアルを使用するか、どのような配置方法と取り外し方法を使用すべきかを決定または構成する必要があります。 インプリメンテーションは、日常的に倉庫を運用するリソースからの重要な入力を必要とし、これは倉庫運用の負担となります。 成功したプロジェクトは、この事実を認識し、倉庫運営に苦しんでいないように、実施に必要な主要要員に適切なバックアップが与えられるようにします。
打ち上げ後
WMSシステムの正常な起動後、多くの企業は、システムを動作させるのに必要なリソースが実装前よりも大きいことに気付くでしょう。 これは主に、ソフトウェアのデータ集約的な性質、および倉庫が流動的な状態にあることによるものです。 ラックの移動、設置と取り外しの戦略の変更、新しいアイテムの追加、新しいプロセスの開発。 倉庫の精度は、ソフトウェアが動作する上で最も重要であり、このデータを正確かつタイムリーに入力する必要があります。
ほとんどのWMSの実装では、材料の配置と除去における人件費が削減されますが、ソフトウェアを操作するだけで倉庫管理機能が追加されることがあります。
複雑さにもかかわらず、WMSシステムはビジネスにかなりのメリットをもたらします。 配置と取り外しのサイクル時間が短縮されるだけでなく、 在庫の精度が向上します。 これは、ストレージ容量の増加、マテリアルの整理されたストレージの増加、 倉庫運用の柔軟性の向上に加えて行われます。