VMIでは、ベンダーは合意された在庫を維持する責任を負う
VMI（Vendor Managed Inventory）は、製品の購入者がその製品のベンダーに情報を提供するビジネスモデルであり、ベンダーは通常、購入者の消費場所にある同意した在庫の維持責任を全面的に負います。
第三者の物流事業者は、需要と供給のギャップを調整して、購入者が必要な在庫レベルを確保できるようにすることもできます。
VMIは、ビジネスが意図せずに在庫の在庫切れになることを少なくし、サプライチェーンの在庫を削減します。
一部の仕入先は、EDI 856として知られている受注を知らせるために、顧客に先物出荷通知（ASN）を提供しています.ASNは、タイミングと内容の両方で購入注文承認と異なります。 856は、 購入注文時ではなく出荷後に顧客に送られます。
なぜVMIを使うのですか？
VMIのメリットの1つは、アイテムが必要なときにベンダーが顧客に供給することです。 これは、
- 安全在庫の除去
- 在庫レベルを下げる
- 購買管理コストの削減
VMIは、サプライヤが補給リードタイムを管理するため、顧客に重要な安全在庫を持たせる必要性を排除します。 顧客の在庫を削減すれば、大幅なコスト削減が可能になります。
また、顧客は購買コストの削減を受けることができます。
仕入先はデータを受信し、購買発注は受信しないため、購買部門は購買発注の計算と生成に費やされる時間が短くなければなりません。
さらに、購買発注の修正と調整の必要性がなくなり、購買コストがさらに削減されます。 コスト削減は、倉庫コストの削減でも見られます。
在庫を減らすことで、倉庫スペースと倉庫リソースの必要性を減らすことができます。
サプライヤー/製造業者は、それほど利益をもたらすか？
サプライヤー/製造業者は、顧客のPOS（Point of Sale）データへのアクセス権を得ることができるため、ベンダーが管理する在庫からいくらかの利点を得ることができます。
メーカーは、顧客のプロモーションプランを予測モデルに組み込むこともできます。これにより、プロモーションが実行されているときに十分な在庫が利用可能になります。
製造業者は顧客の在庫レベルを よりよく把握しているので、商品の生産が必要なときに見えるように在庫が出ないようにすることは容易です。
VMIは、ベンダーが在庫を最適化して管理していることを前提としているため、必要なときにいつでも顧客に提供するための1つの方法です。 時間通りに出荷できるようになります。
VMIは、VMIの目標は在庫レベルを引き下げ、必要に応じて補充を提供することであるため、コストを抑えることもできます。
VMIに不利な点はありますか？
VMIの欠点には、従業員以外の人が在庫データにアクセスする必要があることと、実際の物理在庫にアクセスする必要があることがあります。
また、必要な場所で在庫レベルを維持するためにサードパーティーに頼っています。制御が不十分であると認識されていると、サプライチェーンの専門家に支障をきたすことがあります。
しかし、VMIの最大の欠点の1つは、ソースへの影響です。 多くの場合、サプライチェーンマネージャーは、信頼できるサプライヤーによって管理されている製品の別のソースを見つけることができないと感じます。
サプライチェーンマネージャーが在庫を管理するためにサプライヤーにあまりにも頼るようになった場合、サプライチェーンマネージャーは、より高い価格、品質の低下、または他のサプライヤー関連の問題で暮らしている可能性があります。
また、サプライチェーンマネジャーは、サプライヤーが管理している製品に複数のソースを持たせることが困難な場合があります。 サプライヤーとして、お客様の信頼を得ることができ、VMIを使用してお客様の在庫を最適化する能力を実証すれば、長期的にはその製品のサプライヤーとして残り続ける可能性が高いことがわかります。
サプライチェーンマネージャーがVMIに影響がない場合にソーシングプロジェクトに参加することは十分難しいです。 うまく走っているVMIは、再挑戦的なエクササイズを厄介なものにするのではなく、非常に優先順位を低くします。
記事はサプライチェーン＆ロジスティクスエキスパートのGary Marionによって更新されました。