かんばんでサプライチェーンを最適化しますか？ かんばんはリーンツールかJITですか？
伝統的なかんばんでは、従業員は生産プロセス中にどれくらい稼動するかを視覚的な信号で示します。
視覚信号はまた、いつ停止するか、または切り替えるかを知らせる。 このプロセスでは、予測使用量が実際の使用量に置き換えられるため、WIP（作業進行中）品目がほとんどなくなり、在庫が削減されます。
かんばんは効率を達成するために使用されます - また、シックスシグマのコンセプト。 仕事または生産の仕事は、そのプロセスに入り、スムーズかつ継続的にそれを進めます。 このプロセスにより、WIPが削減され、再作業が削減され、製造プロセスの遅延が削減されます。
かんばんのリアルタイムのビジュアルシグナリングにより、生産ライン上の各エリアでは、プロセスに必要なコンポーネントや原材料、正しいタイプのコンポーネントが必要なタイミングで適切に取得されます。
この「プル」をするための引き金はかんばんカードです。 これは、物理的なカードや何らかの電子信号や他の視覚的な信号（私はK-Martの青い光のような生産現場のライトを見てきました）です。 手作業によるエラーやカードの紛失を避けるために、今日の世界では、私が見たかんばんシステムの多くは電子式ではありません。
物理カードを使用する代わりに、バーコードがスキャンされます。
2つの最も重要な種類のかんばんは次のとおりです。
生産（P）かんばん：P-かんばんは、一定量の製品を生産するように作業場を認可します。 Pかんばんのカードは、それに関連付けられている容器で運ばれます。
運送（T）かんばん：T-kanbanは、フルコンテナを下流のワークステーションに輸送する権限を与えます。
T-かんばんカードは、運送に関連した容器にも運ばれて、ループを再び通過する。
工場フロアのビンが空になると（その中の部品が製造プロセスで使い尽くされたため）、空のビンとそのかんばんカードが工場出荷店または倉庫（在庫管理ポイント）に返されます。
ファクトリ・フロアの空のビンは、ファクトリ・ストアからファクトリ・ストアのフル・ビンに置き換えられます。ファクトリ・ストアには、かんばんカードも含まれています。
ファクトリーストアは、かんばんカードとともに空のビンをサプライヤーに送ります（私が言及したように、最近は通常電子的に）。
かんばんカードを備えたサプライヤのフル製品ビンは、工場に出荷されます。 サプライヤーは空のビンを保持します。
これがプロセスの最終ステップです。 このように、プロセスは決して製品を使い果たしてしまうことはなく、必要な正確な量を提供する点でクローズドループと表現することもできます。 この「スペア」ビンは、在庫システムでの供給、使用、輸送の不確実性を許容します。
優れたかんばんシステムは、各製品ごとに十分なかんばんカードを計算します。
これは、効率的なかんばんシステムの鍵です。かんばんのビンサイズ（各かんばんの単位数）とかんばんのビンの数の計算と再計算。
かんばんシステムを簡単に実装する例は、社内で製造されていない部品の「3ビンシステム」です。 1つのビンが工場フロア（最初のデマンドポイント）にあり、1つのビンが工場倉庫または内部倉庫（在庫管理ポイント）にあり、1つのビンがサプライヤにあります。
工場の床かんばん容器が空になると、かんばんシステムは、かんばん補充のために工場の店舗または社内の倉庫に信号を送信します。 大量生産の場合、かんばんのサイズは1回の生産であり、サプライヤーは2つ以上のかんばん容器を使用することが義務付けられています。 これは、 供給者がビンの補充に要するリードタイムが長い場合にも発生します。
最も最適化されたサプライチェーンは、コアプロセス内にかんばんを持っています。
かんばんは効果的なために正確な目録を必要とするため、 サイクルカウンティングや物理的な目録などの他のツールを統合する必要があります。 機敏なサプライチェーンについて学ぶ。