クロスドッキングにより材料の移動コストを最適化できます
前書き
クロスドッキングという用語は、製造プラントから製品を移動させることを指し、その間にほとんどまたはまったく材料を扱わずに顧客に直接届けます。 クロスドッキングは、材料の取り扱いを軽減するだけでなく、製品を倉庫に保管する必要性を低減します。
ほとんどの場合、製造地域から積み込みドックに送られた製品は出荷用に割り当てられています。
いくつかの例では、製品は製造エリアからの積み込みドックに到着しないが、再販売されている、または倉庫からの出荷のために製造工場の別の工場から配送されている購入製品として到着することがある。
クロスドッキング・ソリューションにより、企業は顧客に迅速に出荷することができます。つまり、サプライチェーンの最適化の目標である顧客は、必要なときに顧客が望むものを得ることができます。 しかし、以下で検討されるクロスドッキングのリスクは、それを一番の理由で残しておき、標準的な操作手順には反映されないプロセスにします。
利点
多くの企業がクロスドッキングを利用して利益を得ています。 いくつかの利点があります：
- 製品を保管する必要がないため、倉庫スペースの必要性が減ります。
クロスドッキングの種類
倉庫管理で使用できるクロスドッキングシナリオはいくつかあります。 企業は、出荷している製品の種類に適用できるクロスドッキングのタイプを使用します。
- 製造クロスドッキング - この手順では、製造時に必要となる購入済みおよびインバウンド製品の受領を行います。 倉庫は、製品を受け取り、製造指図のサブアセンブリを準備することができる。
- ディストリビュータクロスドッキング - このプロセスは、異なるベンダーのインバウンド製品を、混合商品パレットに統合し、最終製品を受け取ったときに顧客に届けます。 たとえば、コンピュータ部品販売業者は、さまざまなベンダのコンポーネントを入手し、それらを顧客のための1つの貨物に組み合わせることができます。
- 輸送クロスドッキング - このオペレーションは、小規模トラック（LTL）および小型パッケージ産業における多数の異なるキャリアからの出荷を組み合わせて、規模の経済性を獲得します。
- 小売クロスドッキング - このプロセスでは、複数のベンダーからの製品の受領と、多数の小売店のアウトバウンドトラックへのソートが含まれます。 この方法は、1980年代にWal-Martによって使用されました。 彼らは、ステイプルストックと呼ばれる2つのタイプの製品、毎日販売するアイテム、そして一度購入されたストアで販売され、通常は再びストックされない大量の製品を調達します。 この第2の種類の調達は直接貨物と呼ばれ、ウォールマートはクロスドッキングを使用して倉庫にできるだけ早く保管して直接貨物を使用して倉庫コストを最小限に抑えます。
- Opportunistic Cross Docking - 任意の倉庫で使用することができ、既知の需要、つまり顧客の受注を満たすために、貨物をドックからアウトバウンド貨物船に直接移送します。
クロスドッキングに適した製品
クロスドッキングに適した材料が他のものよりも優れています。 下のリストは、クロスドッキングに適した多数のタイプのマテリアルを示しています。
- 即時出荷を必要とする生鮮食品
- 入庫時に品質検査を必要としない高品質品目
- 事前にタグ付け（バーコード、RFID）され、事前にチケットを発券され、顧客に販売可能な商品
- プロモーションアイテムとアイテムが開始されています
- 一定の需要または低い需要分散を持つ主要な小売製品
- 別の生産プラントまたは倉庫からあらかじめパッケージ化された顧客注文
クロスドッキングに関連するリスク
製品は会社の定めた方法で取り除かれていないため、長期間にわたりクロスドッキングを使用して在庫管理を失うことでリスクが増加します。
コストドッキングを効果的に実施するには、倉庫およびサプライチェーン管理者は堅牢な在庫管理プロセスを実施し、倉庫従業員をそのプロセスに訓練する必要があります。 クロスドッキングされた物品は会社の定められた方法で取り除かれませんが、在庫を考慮してサプライヤと顧客の請求書を調整しながら、それらの商品を説明する必要はありません。
Gary Marion、Logistics and Supply Chain Expertによって更新されました。