品質管理はサプライチェーンとSAPの不可欠な部分です
品質管理（QM）は、サプライチェーンおよびロジスティクス機能の不可欠な部分であり、 SAPシステム内にあります 。
次のような補完的なコンポーネントと完全に統合されています。
- 在庫/購買管理（MM）
- プラント保全（PM）
- 生産計画（PP）
品質管理は倉庫にとって重要であり、到着する品目が施設に到着すると検査し、 製造プロセス中に仕掛品の品質がチェックされ、完成品が倉庫に届く前に検査される製造作業が検査されます。
品質管理コンポーネント
QMモジュールは、3つの異なる領域をカバーしています。
- 計画
- 通知
- 検査
品質計画機能により、品質管理部門は、仕入先からの入庫、生産、仕掛品、在庫転送の計画を計画することができます。 品質通知を使用して品質部門が行う措置を要求することができます。
これは、社内の問題、ベンダーのアイテムの問題または顧客の苦情を確認するためのものです。 品質検査は、品質計画で定義された仕様を使用した物理検査です。
計画
SAPでは、品質検査計画は、品目の検査方法を定義します。 この計画では、検査の実施方法、検査される品目の特性、検査に必要なすべての試験装置も設定されます。
検査計画は、QM計画プロセスの重要な部分です。 計画では、各作業で検査する品目の特性と、検査にどのような種類の検査装置が必要かを定義します。
通知
品質通知は、お客様が会社によって、または会社によって製造された製品とベンダーの製品との間で顧客が識別した問題を記録します。
生産ラインや施設のどこかで発生した品質問題を報告するために、内部的に通知を発信することもできます。
既存のQMオーダーに品質通知を割り当てて、特定の通知の新しいオーダーを作成することができます。
検査
品質検査は品質検査部門の誰かが検査計画機能によって決定された品目を検査するときに発生します。
検査は1つまたは複数の品質検査ロットに基づいており、ロットは特定の品目を検査する要求です。 品質検査ロットは、ユーザがマニュアルで登録することも、SAPシステムによって自動的に登録することもできます。 自動検査ロットをトリガできるイベントは数多くあります。
ほとんどの品質検査ロットは、入庫や出庫などの品目の移動によって自動的にトリガされます。 しかし、製造指図の作成やリリース、納品書の作成、倉庫への在庫転送などの他のイベント。
品質検査ロット機能により、 倉庫内の製品を検査することができます。 製品は、完成品、原材料、または施設で使用される設備の一部です。 検査を行う場合は、各検査特性ごとに検査結果を記録しなければならない。
品質検査ロットは、許容範囲内であると認められるか、検査結果が特定の特性に対して所定の仕様に達していないことが判明した場合に却下することができます。
品質検査ロットの品質検査が完了すると、品目を受入れるか却下するかを決定することができます。 品質部門が使用決定を下すと、検査は技術的に終了します。
報告
SAPは、品質管理チームのためにいくつかのレポートを提供しています 。 品目不良レポートには、品目が不良ステータスになった回数が表示されます。 ベンダの不具合レポートには、ベンダによる不具合の発生頻度が表示されます。
品質検査部門は、入庫の品質検査ロットを調べることにより、頻繁に検査に不合格となる製品を供給しているベンダーを強調表示することができます。 得意先不良レポートには、出荷伝票の検査で見つかった不具合が表示されます。
これは、顧客満足度と顧客サービスを改善する欠陥を解決するのに役立つので、重要です。
このSAP品質管理の記事は、ロジスティクスとサプライチェーンの専門家Gary W. MarionによってThe Balanceのために更新されました。