検査プロセスは、検査時に装置の状態を識別する。 予防保全プロセスは、品物を良好な状態でかつ動作許容範囲内に保つために使用されます。 修復プロセスは、機器を最適な動作状態に復元する必要がある場合に必要です。
予防保守
予防保守とは、プラントでの機器の故障や故障の防止を目的とした、計画された保守のスケジュールです。 予防保全プログラムの目標は、実際に発生する前に機器の故障を防止することです。 そうでなければ、これは生産の損失と避けられない顧客配達の遅れを引き起こす可能性があり、その結果、 顧客満足度が低下する可能性があります 。 予防保守プログラムは、予期せぬ故障や故障後に装置を修理するよりも安価な、故障前の装置構成部品を交換することにより、プラント装置の信頼性を保証する。
メンテナンス計画
保守部門は、施設内の機器の保守をスケジュールする保守計画を作成する必要があります。 ベンダーは、どの時期に機器を検査すべきかに関するガイドラインを作成する。 軽微な点検や大きなティアダウンが可能です。 保守部門は、プラントの設備の必要なすべてのメンテナンスと、利用可能なリソースを確認する計画を作成する必要があります。
その情報に基づいて、保守計画は、予定外の故障を減らすか、またはなくすために装置が保守されていることを保証します。
計画が作成されると、保守部門は計画を検討し、数日おきに予定をリリースし、実行する作業に基づいて保守指図を作成します。 スケジュールは、予定外の障害により作成されたメンテナンスオーダーも調べます。 時には、計画されたメンテナンスのための部品がサプライヤーから到着するのが遅いため、これを考慮に入れてスケジュールを変更する必要があります。
保全処理
メンテナンス処理には、2つの主要コンポーネントがあります。 保全通知および保全指示を入力します。
- メンテナンス通知 - プラントの機器に問題がある場合、または機器に必要な部品が実際に故障していない場合に使用します。 施設内のオペレータは、機器が正しく動作していないことを知り、システムに通知を出します。 この通知には、予期しない障害や故障、その他の関連する保守情報など、アイテムの過去の実行方法に関する情報が含まれています。
- メンテナンスオーダー - これは、メンテナンス作業が完了するためのトリガーです。 指図は、通知から、保全計画から変換することも、指図書を入力せずに指図書を入力することもできます。 保全指図には、実行するタスクの詳細と、必要な日付とリソースが含まれています。 メンテナンス技術者がタスクを順番に実行すると、各タスクに費やした時間を入力し、機器を修正するために使用した項目を入力し、項目をテストして確認する必要があれば測定値を入力します許容範囲内であり、機器が故障したと考える理由に関する情報。 指図が完了すると、実行された保全の最終原価計算が計算されます。