Just In Time（JIT）は私のための正しい在庫慣行ですか？
JITは、生産プロセス、倉庫、または顧客にすぐに使用できるように在庫を引き渡す在庫管理の方法であり、倉庫に過剰な資材を保管する必要性を低減します。
JITとも呼ばれる
Just In Timeの製造と在庫管理の方法は、サプライチェーン全体の在庫量を削減するのに役立ちます。したがって、コスト削減の方法論として高く評価されています。 ただし、ジャストインタイムを正しく実行するには、製造またはサプライチェーンプロセス内の各オペレーションを同期させる必要があるだけでなく、各オペレーションの顧客需要を正確に予測する必要があります。
非ジャストインタイム方式では、顧客需要の予期しないスパイクが安全在庫によって相殺されます。 安全在庫は、生産上または品質上の問題の失敗に対して保険を提供する。 しかし、ジャストインタイムでは、操作の同期化は追加された在庫の必要性を排除するためのものであるため、安全在庫はしばしば使用されません。
ジャストインタイムの理論はサプライチェーンや財務の多くにとって魅力的ですが、このプラクティスは実装が難しいです。 組織は、最適化されたサプライチェーンを構築するためには、顧客が望むときに、必要なときに顧客に供給し、できるだけお金をかけずに済ませる必要があります。
これらの顧客は、内部顧客または外部顧客である可能性があります。
どちらのケースでも、内部顧客と外部顧客の両方の供給の最大の課題の1つは、それらの顧客の需要を理解することです。 その要求を理解するための鍵は、直接的な手段またはERP（Enterprise Resource Planning）やMRP（Material Resource Planning ）などのシステムを通じての通信です。
ジャストインタイムの方法論を採用するか、安全在庫を構築するかを決定しようとしている場合、安全在庫なしでサプライチェーンや製造プロセスの時間とコストを測定することができます。 コンポーネントと原材料のジャストインタイム配送を想定してリードタイムを圧縮します。
JITのしくみ
その圧縮されたリードタイムを計算し、安全在庫在庫を運ぶコストを削減することにより、魅力的な予測が出てくるでしょう。 ジャストインタイム方式は、リードタイムの短縮と在庫コストの削減を約束しているようですが、システムと通信を維持するための間接的なコストを考慮して、
ジャストインタイム（Just In Time）方式は、供給に影響を与える生産上の問題や品質の問題や突然供給不足のシナリオを生み出す需要スパイクがあると、予期せぬ未払費用が当初の予測を上回る可能性があります。
ジャストインタイムが失敗した場合、迅速な料金と他の製品、生産ライン、および顧客の需要への影響は、事業活動に深刻な悪影響を及ぼす可能性があります。
多くの場合、Just In Timeの慣行の失敗に対応する必要があるため、サプライヤは他の製品や顧客の顧客供給を完全に犠牲にする必要があります。
そのような場合、Just In Timeの隠れたコストは測定するのが難しいですが、時間の経過とともに、多くの企業やサプライチェーン組織がJust In Timeを実行可能な運用プロセスとして避けています。
最適化されたサプライチェーンの目標は、顧客が望むときに顧客が望むものを顧客に提供し、できるだけお金を払わずに達成することです。 ジャストインタイムは、サプライチェーンの専門家の中には、これを実現するためのツールの1つです。
しかし、その決定はあなたのものです。 ジャストインタイム（Just In Time） - 時間が短縮され、コストが削減されます。 それはあなた、あなたの顧客、そしてサプライヤーが正しく機能するかどうかです。
SCORとは ？