実地棚卸に成功するための鍵となる準備
しかし、製造施設と倉庫内のすべてを数え始める前に、最初に気をつけなければならないことが3つあります 。
- サイクルカウントプログラム
- 事前カウント検証/隔離
- 作業オーダー（WO）またはジョブオーダー（JO）計画
定期的な（できれば毎年）実地棚卸を準備するには、多くの要素を配置する必要があります。 身分証明書を適切に、正確に、責任をもって実行することは、あなたの施設が1年に1回しか行うことではなく、ライフスタイルの変化です。
準備
準備は、物理的な在庫の成功の鍵です。 上記の3つの事項は、施設の実地棚卸を行う前に必要なものであり、お客様の会社は以下を持つことができます。
- 実地棚卸の日の正確さ
- 実地棚卸時の効率の最適化
- 物理的在庫中に数えるSKUの数
実地棚卸を成功させるために必要な準備は、年に一度の計画で計画され、予定されています。
サイクルカウントプログラム
あなたの製造工場または倉庫施設がカウントする10個のSKUまたは10,000個のSKUを有するかどうかに関わらず、サイクルカウントプログラムは在庫管理プログラムの必要な部分です。
実地棚卸を行う前に、会社が部品のサイクルを効果的に実行していることを確認してください。 堅牢なサイクルカウントプログラムは、サイクルカウントの調整を開始する際に発生する驚きの数を減らします。
ここではサイクルカウントの仕組みを見つけることができますが、 10,000個のSKUを数えれば約2,000（約20％）が総在庫金額の80％を占めていると言えるでしょう。
身分証明書の作成中に、すべてのSKUを数える必要があります。 ただし、 実際のインベントリを実行する前に 、サイクルカウントによってインベントリ値の80％を処理できることを確認することができます。
一見すると、それはあまりにも多くのように見えるかもしれません。 あなたの会社は、その年の間に在庫の価値の80％をどのように見込むことができるのでしょうか？ あなたには他にやるべきことがあることは分かりませんか？
しかし、実際に10,000個のSKUを数えれば、2,000個のSKUがサイクルカウントされます。 そして、SKUを1日8回、毎週5日間52週間カウントすることで、これを行うことができます。
それを信じるかしないか、サイクルカウンティング（貴重な部品の選択されたサブセットの物理的在庫を1日に8部）することで、1日に8つの部品を購入することで、在庫が完全に払われた時点で在庫価値の80％ 。
少しの努力と事前計画は、在庫管理の成功に向けて長い道を行くことができます。 そして、事前活動の話...
事前カウント検証/隔離
サイクルカウントを実行すると、サイクルカウントする部品が使用に戻ります。 しかし、物的インベントリに備えて、製造施設や倉庫施設では事前カウントを実施することも望まれます。
事前カウントは、物理的な在庫が完了するまでSKUが使用、発行、またはその他の方法で取引されることを防止するという点で、サイクルカウントとは異なります 。
事前カウントには注意深い計画が必要です。 毎年実地棚卸を行い、棚卸し日が1か月先であるとします。 計画を管理する施設（生産計画または需要計画など）の誰かが、翌月の予定されている活動を見て、次の質問に対処できます。
- どのアイテムを今後30日間に確実に使用しないのですか？
- あなたが手にしているアイテムはどれですか？
- 「検疫 - 開封しない」テープはありますか？
手元にある品目を特定し、会社の実地棚卸よりも前に取引する必要がないことを確認することで、実地棚卸が確実に成功することを保証する重要なステップを踏むことができます。
事前カウントするアイテムは、物理的な場所で、または「Quarantine-Do Not Open」テープを使用して閉じたボックスをテーピングすることによって、事前カウントしてから隔離された数量で数えられます。
事前カウントは、製造施設と倉庫の物理的在庫が小売場所の物理的在庫と異なる重要な方法の1つです。 小売店舗では、実際に商品を事前にカウントすることはできず、在庫が完了するまで商品を購入できないことを顧客に伝えます。 しかし、適切な種類の計画を立てた製造施設では、そのことが可能です。
作業オーダー（WO）またはジョブオーダー（JO）計画
施設のWIPを管理することは、物理的な在庫管理を行う最も難しい部分の1つです。
あなたはアイテムAを持っていて、それは$ 10の価値があり、アイテムBを持っていて$ 20の価値があるかもしれませんが、アイテムCを作るとき、アイテムAとアイテムBを入れたときに労働力と他の値を加えたので、一緒に）。 確かに、それは今年のたびに理にかなっています。
しかし、必ずしもあなたの会社の身分証明書の中にはありません。
物的在庫が発生し、3つのオーダーがあるとしましょう（この議論のために、製造オーダーをJOと呼んでください）。
JO＃1が発行されました。 生産ラインにA品目が10個、B品目が10個ありますが、作業は開始されていません。
JO＃2はほぼ完成しています。 アイテムAの10個とアイテムBの10個が10個のアイテムCに組み立てられています。JO＃2はJOを閉じるために最終検査が必要です。
JO＃3は生産の途中です。 アイテムAの10個とアイテムBの10個はまだアイテムCになっていません。 しかし、彼らはもはやアイテムAまたはアイテムBに似ていません。
先に計画することで、物理的な在庫よりも前にJO＃1を見つめることを避けることができます。 JO＃2を完了して閉じることで、それらのアイテムCが数えられるようにすることができます。
JO＃3が床に多すぎるのを避けたい。 JO＃3の価値を評価することは難しく、あなたの財務関係者と協力して、どのようにしてそれを説明したいのか把握する必要があります。
事前に計画し、サイクルカウントプログラムを設定し、事前カウントを管理し、WIPをスケジューリングすることにより、製造施設または倉庫の場所に物理的な在庫が確保されるようにすることができます。