全体的な製造効率向上の一環としてそれを使用する
装置全体の有効性は、製造作業または装置の使用率を測定するために使用できる一連の測定基準です。
メトリクスは、機器のパフォーマンスの仕組みを特定するために毎日使用できますが、達成することを目標として使用することもできます。
企業が機器の有効性を検討する場合、廃棄物が発生する可能性がある6つの領域があります。 アイドリング、スクラップおよびリワーク、速度の低下した操作、および始動時のロスなどの問題が発生する可能性があります。
- 機器障害
これは予期せぬ障害であり、警告なしで発生し、生産を停止させます。 生産スケジュールや顧客配達に重大な影響を与える可能性があります。 障害を迅速に修復できない場合は、新しい機器を購入する必要があり、中小企業に資金援助を要する可能性があります。
- セットアップと調整
装置のダウンタイムは、生産稼働終了時に機械が故障し、次の生産稼働のために新しい工具が設定されている場合にも発生します。 このダウンタイムは通常生産スケジュールに含まれますが、調整のためにセットアップに必要な時間がかからず、生産スケジュールが遅れることがあります。
- アイドリング
生産計画では、機器が最適な速度で稼動することが期待されます。 マシンのオペレータが修正できる軽微な問題がある場合、マシンのスピードを落とすことができます。 オペレータは、生産スケジュールに悪影響を及ぼす可能性があるため、機械が最適レベル以下で動作していることを認識することが重要です。
- スクラップとリワーク
機械が最適なレベルで動作していない場合、許容可能な品質基準を下回るアイテムが生成され、廃棄または再加工が必要になります。 これは時間とリソースの無駄ではありませんが、生産スケジュールや顧客納期にも大きな影響を与える可能性があります。
- 速度操作の低減
装置の速度は製造業者によって定められ、企業は文書化された速度が機械が動作する速度であることを期待している。 ただし、会社が機器を較正し、メーカーの仕様で動作していることを確認しない限り、機器が標準以下で動作している可能性があります。
- スタートアップロス
機器が設定されている場合は、最初に作成された項目に問題がある可能性があります。 例えば、化学製造では、初期バッチが適切な品質でない可能性がある。 このセットアップ損失は生産スケジュールに含まれる可能性がありますが、最小限に抑えることができる時間とリソースの損失を意味します。
全体的な機器有効性の計算に使用される3つの要因があります。 これらは、アベイラビリティレート、パフォーマンスレート、および品質レートです。
- 利用可能率
稼働率は、稼動していた時間と比較して、稼働中の時間です。 可用性の低下率は、機器の故障やセットアップや調整に関する問題を示しています。
- パフォーマンスレート
稼働率は、稼働時間中に製造された材料の量と、製造業者が文書化した装置の速度を考慮に入れて生産された可能性がある材料の量である。 低速の速度は、アイドリング、マイナーな停止、および減速動作の結果として見ることができる。
- 品質率
品質率は、製造される材料の総量に対する許容可能な材料の量です。 低品質の率は、起動損失とスクラップ材料の量を示します。
ある企業が最初にOEEメトリクスを使用すると、その機器の効率性を確認できます。 彼らはそれから、彼らのプラントの改善目標を設定できる情報を得ます。 可用性、性能、品質の向上により、メンテナンスや原材料費の削減だけでなく、製造能力や顧客納期の改善が可能になります 。
Gary Marion、Logistics and Supply Chain Expertによって更新されました。