この非破壊検査は、多くの問題を防ぐのに役立ちます
アコースティックエミッション刺激の基本的な概念は、漏れまたは同様の問題を引き起こす可能性のある材料の降伏点を見つけることです。 アコースティックエミッション試験は、通常、化石燃料発電プラントの溶接配管および高エネルギー蒸気配管で実施されており、現在は非破壊試験の中で最も使用されているタイプの1つです 。 降伏点は構造体を弾性的に伝搬する応力波を発生させる。
ある時点で、それは表面に達し、圧電センサを刺激する。 このセンサは機械的エネルギーを電気信号に変換し、増幅されて分析プロセスを実行することができる。
アコースティックエミッションアプリケーション
この非破壊検査は、次の業界またはアプリケーションで使用できます。
- 圧力容器試験
- 構造完全性試験
- 材料試験
- コンクリート腐食モニタリング
- パイプライン監視
- 橋の監視
- 風力タービンの監視
- 漏れ検出
他のアプリケーションもありますが、まだ開発プロセスに入っており、これらの新しいアプリケーションでは、まだ改善の余地があり、その結果は今日ほど正確ではありません。
このテストと他のテストとの違いは何ですか？
アコースティックエミッションによる検査は、以下の点で他の非破壊検査とは異なります。
- 検出された信号は、同じ材料
- 評価は包括的であり、ジオメトリによって制限されません
- 非侵入型
- この方法は、努力の適用に対する材料の応答を評価することである。 したがって、それは動的な技術です
これらの要因は、圧力タンクまたはパイプラインやコンクリートを含む他の構造物に適用される音響放射の基本概念を提供します。
アコースティックエミッションテストのメリット
音響エミッション検査は、圧力容器に3つの方法で適用されます。
- 製造後の水圧試験の検査段階で
- 装置が代替使用のために再認証された場合
- 就航中の検査
非常に敏感な分析を提供する
アコースティックエミッションは、使用中に制御された運転条件およびそれらの挙動の下で 、生産における圧力容器の構造的完全性を評価することができる。 受信者がどのように勤務しているか、運用中に劣化が発生している場所に関するこの情報は、他の非破壊検査をいつどこで実施すべきかを定義するのに役立ちます。 それらの使用は、評価のために潜在的な弱点が存在するかどうか検査または他のアラート間の時間を増加させる可能性があります。
アコースティックエミッションの結果
音響放射テストでは、テストする方法または受信者に応じて、次の情報が提供されます。
- 構造全体の検査 - センサを固定する領域を慎重に決定した後、少数のセンサで検査を行うことができます。 アコースティックエミッション用途のこの能力は、アクセスおよび検査領域が困難で時間がかかりすぎる大きな構造（ソーセージ）、球、熱交換器にとっては非常に魅力的である。
- 重大な欠陥を発見する - 構造物の実際の荷重条件でAcoustic Emissionを使用すると、成長している異常と構造的に重要でないものを区別できます。 他の技術では、異常の存在を確認することは可能ですが、使用中の構造に対する影響を評価することは困難です。
- 構造の重大度測定 - 今日の検査と分析の手順を使用して、構造のアクティブなリソースの測定値を与えることができます。 データには、定期的にフォローアップ検査を実施するための推奨事項が記載されています。
- 血管壁の外側に設置されたアコースティックエミッションセンサーを使用した非侵入型 。 これは、検査が実行されているときに船舶内のアクセスを必要としない。 断熱された容器では、センサーの設置には小さなマンホールが1つしか必要ではなく、残りの隔離は変わりません。