新技術はリサイクル率を向上させることを約束します。
すべてのプラスチック製品には、使用された樹脂の種類に基づいて識別コードがリサイクルされています。 PPの樹脂識別コードは5で、リサイクル可能です。
透明性市場調査によると、現在の世界的なPP市場は800億ドル以上と評価されており、2023年には13333億ドルに達すると予測されています。
ポリプロピレンリサイクルの重要性
PPの融点と強度は、英国と米国では最も多く使用されているプラスチック包装で、2010年だけで約50億ポンドが米国で生産されています。 しかし、American Chemistry Councilが提供するPPの生産とリサイクルの数値によれば、PPは消費後のPP発泡体の 1％以下の率で、最もリサイクルされていない消費後のプラスチックの1つです。
PP包装の寿命が短いため、これらの熱可塑性プラスチックの大部分は廃棄物として埋立地に残る。 米国環境保護庁は、生産された固形廃棄物の約20％がPPを含むある種のプラスチックを含むと述べている。
PP製の製品は、埋立地ではゆっくりと劣化し、20-30年ぐらいかけて完全に分解されます。 この特性は、私たちの環境に深刻な影響を与えます。 プラスチック製品に使用される添加剤には、鉛やカドミウムなどの毒素が含まれている場合があります。 研究は、プラスチック製品に含まれるカドミウムは、浸出する可能性があり、多くのバイオシステムにとって極めて有害な結果をもたらす可能性があることを示唆している。
ここでも、PPのような熱可塑性樹脂の燃焼は、ダイオキシン類と塩化ビニルを排出する可能性があります。 この問題は、PP燃焼による環境汚染が重大な問題となることを考慮する。
リサイクルポリプロピレンは、このような状況を環境にやさしく費用対効果の高い方法で処理するための最良の選択肢です。
ポリプロピレンのリサイクルプロセス
リサイクルプロセスには、回収、選別、洗浄、溶融による再処理、リサイクルPPからの新製品の製造という5つのステップがあります。 したがって、最初の3つのステップは他のほとんどの商品のリサイクルと同じです。 しかし、最後の2つが重要です。 再処理段階では、回収されたPP生成物が押出機に供給され、そこで4640°F（2400℃）で溶融され、顆粒に切断される。 これらのペレットは、新製品の製造に使用する準備が整う。 現在の技術を利用することで、企業はPPを溶かし、新しい商品の生産に導入することが容易になります。
ポリプロピレンリサイクルの課題と機会
PPリサイクルの改善に向けた取り組みが進められています。 英国に本拠を置くPlastic Design and Recycle Consulting Companyで2013年のリサイクルイノベーターフォーラムのファイナリストであるNextek Ltd.は食品グレードのポリプロピレンの汚染除去を革新的に進め、閉鎖ループで食品包装に戻しました。
他のプラスチック廃棄物流、 特にPETも、食品グレードのリサイクル技術を開発している。 多くの人がこれがポリプロピレンのリサイクル産業における重要な改善であり、ポリプロピレンのリサイクル率は近い将来急速に上昇すると考えています。 Nextekが開発したプロセスには2つのステップがあります。
第1段階では、夾雑物分子を取り除くために摂氏約250度（華氏500度）でPPを溶かすことが必要です。 第2および最後のステップは、約140℃（280°F）で真空下および凝固中に残留分子を除去することを含む。 このプロセスで製造された製品は、未使用のPPと最大50％の割合でブレンドすることができます。 しかし、ポリプロピレンリサイクルの主な課題は、ポリプロピレンのリサイクル率を高め、同時にポリプロピレンの不適切な処分の危険な影響を排除することです。
上記のように、現在PPのほぼ1％がリサイクルされています。 新しく革新的な技術の開発だけがこの巨大な課題を克服するのに役立ちます。
2017年7月、プロクター＆ギャンブルは、オハイオ州ローレンス郡にPPリサイクルプラントを建設するPureCycle Technologiesとの提携を発表しました。 それはポリプロピレンを「バージンのような品質」にリサイクルします。市場にはリサイクルされたポリプロピレンの大量の需要があります。
プラスチックリサイクラー協会（APR）によると、北米だけで毎年10億ポンドのリサイクルPPの需要があります。 7億2000万ポンドの「高品質」リサイクルPPを含む。
シカゴに拠点を置くWassonエンタープライズパートナーシップであるInnventureのポートフォリオ会社であるPureCycleにライセンス供与されているこの技術をP＆Gが開発しました。 PureCycleの初期リサイクル作業は、2018年1月に開始される予定です.2020年にフル生産プラントを開設する前に、PPリサイクルプロセスをテストし、校正します。