リーン建設があなたの会社を助けることができる方法
リーン方式は、20世紀初めのヘンリー・フォードのモデルT 生産ラインで有名であり、1930年代にトヨタ工場で公式化されました。 新しい生産方法は、製造プロセスを非常に小さな部品に分割し、「適切なサイズの」機械を使用して強調し、品質保証を自己監視し、プロセスの一歩から次の工程への流れを緩和しました。
このプロセスは1990年にJames P. Womack、Daniel Roos、Daniel T. Jonesによって「世界を変えた機械」という本で概説され、建築を含む他の業界に刺激を与え、自らの目的のために生産の希薄プロセスを再考しました。
ものを考える時間
1992年以降、Lauri Koskela、Glenn Ballard、Gregory Howellをはじめとする建設管理理論家が、建設業界に建設プロセスの再評価を促し始めました。 コスケラは、適切に実行された場合、リーン建設は、「材料の無駄を最小限に抑えるように生産システムを設計し、最大限の価値を生み出す努力」を強調しました。不要な材料やツールを削減できます。 1997年には、リーン建設が、BallardとHowellが世界の建築管理手法の改革に専念しているLean Construction Instituteを設立したことをうまく捉えました。
リーン建設はサプライチェーンの整備を重視しているため、生産現場で作業する際に不必要な休憩や建設現場での流れを増やす必要はありません。 建設管理者は、施設と配送プロセスを一緒に設計します。必ず、プロジェクトの評価と計画のトップダウンアプローチをとる必要があります。
無駄な領域を特定するために微視的に仕事を見るのではなく、プロジェクト全体のプロセスを改善することに重点を置いています。 そして、カレンダーに頼るのではなく、建設マネジャーは、プロジェクトの要求に基づいてバランスを取ってプッシュします。これは、集中管理された遠い経営のコミュニケーションの問題をなくします。
主に建設管理ソフトウェアの助けを借りて、プロジェクトのすべての側面を監視、測定、改善します。 管理者は、コミュニケーションの問題を排除するために、毎日の対面コミュニケーションを促進します。 仕事の詳細を把握する際には、顧客の視点から価値を定義し、作業プロセスに反復的にアプローチして無駄をなくします。 最後に、建設チームのすべてのメンバーは、プロジェクトの成功または失敗に均等に責任を負い、最終プロジェクトの利益または負債のバランスを取っています。
成功の例
リーン建設の成功の一例は、シカゴのEverett McKinley Dirksen裁判所を建設するTurnerのアプローチでした。 仕事の終わりまでに、Turner氏は下請けの請求に直面せず、廃棄物を50％削減し、RFIと文書の更新を86％削減し、「すべてのプロジェクトチームメンバー間のコミュニケーションの効率と品質を飛躍的に向上させました。
どのような建設プロジェクト管理スタイルと同様に、すべての企業にとって痩せているわけではありません。 システムを効果的に実装するには、多くの計画、テスト、および時間要素が必要であり、一部の建設会社が全面的に枯渇すると確信しています。 さらに、リーンでは、すべての当事者がシステムを購入する必要があります。 一部の当事者が、必要とする頻度で頻繁に通信することを望まない場合は、単に機能しません。
これらの困難は一部の企業にとっては厳しいかもしれませんが、建設管理者は、リーン建設は哲学的アプローチであることを覚えておく必要があります。指針が無駄をなくし、価値を特定することに真実であればワークフローを重視し、顧客引き込みを可能にし、完璧を目指す。